Stretchfolie richtig wählen in der Logistik

Die richtige Stretchfolie stabilisiert Palettenladungen, verhindert Transportunfälle und schützt Ihre Ware vor Beschädigung. Folienstärke, Dehnbarkeit, Wickelverfahren und mehr beeinflussen, ob die Stretchfolie ihre Funktion umfänglich erfüllt.

Dieser Leitfaden führt Sie durch alle relevanten Entscheidungskriterien: von Castfolie und Blasfolie über Vordehnung und Vorreckung bis zur Rolle der PPWR (EU-Verpackungsverordnung). Brangs + Heinrich begleitet Sie als Verpackungsspezialist bei jedem Schritt, damit Sie die Folie finden, die exakt zu Ihrem Packgut und Ihren Maschinen passt.

Stretchfolie richtig wählen in der Logistik

• Die Wahl der richtiger Stretchfolie senkt Transportschäden, weil sie Haltekraft, Durchstoßfestigkeit und Rückstellkraft auf das Packgut abstimmt.
• Castfolien, Blasfolien und vorgereckte Folien unterscheiden sich in Dehnung, Festigkeit und Einsatzzweck erheblich voneinander.
• Brangs + Heinrich bietet Stretchfolien ab 4 µm Stärke mit bis zu 400 % Dehnbarkeit für unterschiedliche Palettenbilder.
• Maschinelles Wickeln mit optimierter Vorreckung reduziert den Folienverbrauch pro Palette und spart Material und Kosten.
• Recycling-Stretchfolien mit zertifiziertem PCR-Anteil (aus Verbraucherabfällen) erfüllen die bekannten PPWR-Anforderungen und senken CO₂-Emissionen.

Was ist Stretchfolie und warum ist sie in der Logistik unverzichtbar?

Stretchfolie ist eine dehnbare Kunststofffolie auf Polyethylen-Basis, die Waren auf Paletten fixiert und vor Staub, Spritzwasser und Verrutschen schützt. Sie wird entweder manuell mit einem Handabroller oder maschinell mit einem Palettenwickler um die Ladeeinheit gewickelt.

Im Lager und auf dem Transportweg sorgt Stretchfolie dafür, dass Ihre Produkte formstabil bleiben. Ohne ausreichende Haltekraft verschiebt sich das Packgut bei Beschleunigung, Bremsung oder Kurvenfahrt. Das Ergebnis: beschädigte Ware, Reklamationen und unnötige Kosten.

Gerade in Branchen wie Automotive, Lebensmittel oder Maschinenbau ist die Palettensicherung ein zentraler Bestandteil der Ladungssicherung. Die Wahl der passenden Folie entscheidet darüber, ob Ihre Sendung den Empfänger unbeschädigt erreicht.

Welche Stretchfolienarten gibt es?

1. Castfolie: der vielseitige Standard

Castfolie wird im sogenannten Gießverfahren hergestellt. Ein Polyethylen-Granulat wird über einen Extruder geschmolzen und auf eine rotierende Walze gegossen. Moderne Castfolien bestehen aus mehreren co-extrudierten Schichten, die Durchstoßfestigkeit und Reißfestigkeit gezielt verbessern.

Für die meisten Palettierungsaufgaben ist Castfolie die erste Wahl. Sie lässt sich leise verarbeiten, liefert eine hohe Transparenz für Barcode-Scans und ist preislich attraktiv. Co-extrudierte Varianten mit bis zu 22 Schichten erreichen Festigkeitswerte, die früher nur Blasfolien vorbehalten waren.

2. Blasfolie: Festigkeit für schwere Ladungen

Blasfolie entsteht durch Aufblasen einer Schmelze durch eine Ringdüse. Die biaxiale Dehnung verleiht ihr eine besonders hohe Durchstoßfestigkeit in Längs- und Querrichtung. Schwere, scharfkantige oder unregelmäßig geformte Güter profitieren von dieser Eigenschaft.

Ein Nachteil: Die Produktionskosten liegen über denen von Castfolie, was sich im Einkaufspreis bemerkbar macht.

3. Vorgereckte Stretchfolie: leichtes Wickeln

Vorgereckte Folien werden bereits im Herstellungsprozess auf ihre optimale Restdehnung gedehnt. Beim Wickeln ist dadurch weniger Kraftaufwand nötig, und die Folie zieht sich an der Palette zusammen. Das sorgt für eine hohe Rückstellkraft bei geringem Materialeinsatz.

Brangs + Heinrich bietet mit ProfiWrap® eine vorgereckte Stretchfolie, die optimale Restdehnung mit hoher Durchstoß- und Weiterreißfestigkeit verbindet. Das Ergebnis: sicheres Handling und geringerer Folienverbrauch pro Palette.

4. High Performance Stretchfolie: maximale Festigkeit – wenig Materialverbrauch

Die neueste Generation von Maschinenstretchfolien kombiniert die Eigenschaften von Blas- und Castfolien. Diese Nano-Hochleistungsfolien bieten hohe Transparenz, hervorragende Haltekräfte an der Palette und eignen sich für halb- und vollautomatische Stretchanlagen.

Durch den Einsatz hochwertiger Rohstofftypen erreichen diese Folien ein ausgezeichnetes Verhältnis zwischen Dehnung und Haltekraft. Sie eignen sich besonders für die Ladeeinheitensicherung bei unterschiedlichen Palettenbildern, wenn wechselnde Gewichte und Formen auf derselben Anlage verarbeitet werden.

Welche Kriterien bestimmen die Wahl der richtigen Stretchfolie?

1. Gewicht und Beschaffenheit der Ladeeinheit

Leichte Kartonpaletten bis 200 kg lassen sich mit dünner Folie ab 12 µm sichern. Schwere Industriepaletten ab 600 kg benötigen stärkere Folien mit höherer Rückstellkraft. Scharfkantige Produkte erfordern eine erhöhte Durchstoßfestigkeit, damit die Folie beim Transport nicht reißt.

Analysieren Sie Ihr Palettenbild, bevor Sie bestellen. Unterschiedliche Packstückhöhen, überstehende Kanten oder instabile Stapelmuster beeinflussen die Folienwahl erheblich.

2. Hand- oder Maschinenwicklung

Handstretchfolie eignet sich, wenn Sie bis zu fünf Paletten pro Tag wickeln oder an wechselnden Standorten arbeiten. Die Rollen wiegen zwischen 1,5 und 3,5 kg und passen in handelsübliche Abroller. Folienstärken liegen typischerweise zwischen 12 und 23 µm.

Ab fünf Paletten pro Tag rechnet sich maschinelles Wickeln. Maschinenstretchfolien auf schwereren Rollen (ab 17 kg) erlauben längere Wickelintervalle und eine gleichmäßigere Folienspannung. Die Investition in einen Palettenwickler oder Stretchroboter amortisiert sich durch reduzierten Materialverbrauch und kürzere Taktzeiten.

3. Dehnbarkeit und Rückstellkraft

Die Dehnbarkeit beschreibt, wie weit sich eine Folie vor dem Reißen strecken lässt. Hochwertige Maschinenstretchfolien erreichen Dehnungswerte bis 400 %. Je mehr Dehnung, desto weniger Folie pro Palette.

Rückstellkraft hält das Packgut nach dem Wickeln zusammen. In den ersten Minuten nach dem Stretchen verliert eine Folie zwischen fünf und fünfzehn Prozent ihrer Rückstellkraft, danach bleibt sie konstant. Für schwere Güter empfiehlt sich eine Folie mit höherer Ausgangsstärke.

4. Transparenz und Farbgebung

Transparente Stretchfolie ermöglicht die visuelle Kontrolle des Packguts und das Scannen von Barcodes, ohne die Folie entfernen zu müssen. Das beschleunigt Wareneingangsprüfungen und spart Zeit im Lager.

Schwarze oder opake Folien dienen als Sichtschutz und schirmen UV-Strahlung ab. Farbige Folien können außerdem zur Kennzeichnung unterschiedlicher Warengruppen oder Versandprioritäten eingesetzt werden.

5. Haftung und Gleitfähigkeit der Folienoberfläche

Stretchfolie hat zwei Seiten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Die Innenseite (Cling) haftet am Packgut und an den darunterliegenden Folienlagen. Die Außenseite (Slip) ist glatt, damit sich benachbarte Paletten nicht ineinander verhaken.

Wenn Sie Paletten dicht nebeneinander lagern, benötigen Sie eine Folie mit ausgeprägter Glätte-Eigenschaft an der Außenseite. Für Einzelpaletten auf Transportfahrzeugen kann eine stärkere Haftung an der Innenseite sinnvoller sein, um das Packgut fest zu fixieren.

Wie funktioniert der Wickelprozess und worauf kommt es an?

Manuelles Wickeln mit dem Handabroller

Beim manuellen Wickeln führen Sie die Folienrolle mit einem Handabroller um die Palette. Die einzelnen Bahnen sollten sich um etwa zehn Zentimeter überlappen, damit keine Lücken entstehen. Achten Sie darauf, die Folie möglichst straff zu führen.

Der Nachteil: Manuelles Wickeln belastet den Rücken, kostet viel Zeit und führt zu einem ungleichmäßigen Folienbild. Die tatsächliche Dehnung bleibt hinter dem Potenzial der Folie zurück, was den Materialverbrauch in die Höhe treibt.

Maschinelles Wickeln mit Palettenwicklern

Palettenwickler, Dreharmwickler und Stretchroboter übernehmen das Umwickeln automatisch. Die Maschine steuert Folienspannung, Drehzahl und Wickelhöhe. So entsteht ein gleichmäßiges Folienbild mit reproduzierbarer Qualität.

Selbst einfache halbautomatische Wickler verdoppeln die nutzbare Folienmenge im Vergleich zum Handabroller. Vollautomaten recken die Folie um bis zu 400 %. Brangs + Heinrich bietet Stretchautomaten vom einfachen BASIC-Modell bis zum vollautomatischen ProWrap mit Touchscreen-Bedienfeld.

Vordehnung und Vorreckung richtig einsetzen

Vordehnung beschreibt eine Folie, die bereits bei der Herstellung auf ihre optimale Restdehnung gestreckt wurde. Sie muss beim Wickeln nicht mehr zusätzlich gedehnt werden. Das erleichtert die manuelle Verarbeitung und reduziert den Kraftaufwand.

Vorreckung passiert an Ihrer Wickelmaschine: Walzen mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit dehnen die Folie vor dem Auftrag auf die Palette. Der Vorteil: Sie können den Reckgrad an Ihr Packgut anpassen und den Folienverbrauch pro Palette erheblich senken.

Typische Anwendungsfehler beim Stretchen von Paletten

Zu wenig Überlappung zwischen den Folienbahnen

Wenn sich die Folienbahnen nicht ausreichend überlappen, entstehen instabile Zonen. Das Packgut kann an diesen Stellen verrutschen oder herausfallen. Eine Überlappung von mindestens zehn Zentimetern gilt als Richtwert für stabile Wickelergebnisse.

Falsche Folienstärke für das Packgut

Eine zu dünne Folie reißt an scharfen Kanten. Eine zu starke Folie verbraucht unnötig Material und verursacht höhere Einkaufskosten. Die Folienstärke muss zum Gewicht und zur Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Ladeeinheit passen.

Reckpotenzial der Maschine nicht ausnutzen

Viele Unternehmen betreiben ihre Wickelmaschine unter dem möglichen Reckgrad. Das bedeutet: Sie verbrauchen mehr Folie als nötig. Prüfen Sie, ob Ihre Maschine und Ihre Folie ein höheres Vorreckungsverhältnis zulassen. Eine professionelle Verpackungsberatung vor Ort deckt solche Einsparpotenziale auf.

Glatte und haftende Seite verwechselt

Stretchfolie hat eine glatte Außenseite (Slip) und eine haftende Innenseite (Cling). Wird die Folie falsch herum aufgelegt, verhaken sich benachbarte Paletten und die Folie reißt beim Verladen. Prüfen Sie vor dem ersten Wickeldurchgang, welche Seite innen liegt.

Wie lässt sich der Folienverbrauch pro Palette reduzieren?

Der Folienverbrauch pro Palette hängt von drei Faktoren ab: der Folienstärke, dem Reckgrad und der Anzahl der Wicklungen. Eine Optimierung dieser drei Stellschrauben spart Material, senkt Entsorgungskosten und verbessert Ihre CO₂-Bilanz.

ProfiStretch® NANO HPX von Brangs + Heinrich ist mit 4,5 µm eine der dünnsten extrudierten Stretchfolien auf dem Markt. Die 22-Schicht-Coextrusion sorgt trotz der geringen Stärke für hohe Haltekraft und eine Restdehnfähigkeit von rund 30 %. Umgelegte Kanten verhindern Folienrisse.

Zusätzlich lohnt es sich, Wickelprogramme an der Maschine zu definieren. Unterschiedliche Wickelzonen (Sockel, Mitte, Kopf) mit variabler Folienspannung passen den Materialauftrag an die Form der Ladeeinheit an. Das vermeidet überflüssige Wicklungen und spart Folie.

Rechtliche Rahmenbedingungen: PPWR und Verpackungsverordnung

Die europäische Verpackungsverordnung (PPWR) fordert von Unternehmen einen höheren Recyclinganteil in Kunststoffverpackungen. Für Stretchfolien bedeutet das: Der Anteil an Post-Consumer-Recyclingmaterial (PCR) muss in den kommenden Jahren steigen.

Unternehmen, die frühzeitig auf PPWR-orientierte Folien umstellen, sichern sich einen Vorsprung. Zertifizierte Recycling-Stretchfolien mit mindestens 35 % PCR-Anteil erfüllen bereits heute die absehbaren Anforderungen. 

Neben dem Recyclinganteil rückt auch die Materialeffizienz in den Fokus. Dünnere Folien mit gleicher Haltekraft reduzieren das Verpackungsgewicht pro Ladeeinheit und senken damit die Abfallmenge, die Ihr Unternehmen dokumentieren und entsorgen muss. Wieviel Material eingespart werden kann, lässt sich mit dem Do-it-yourself-Stretchtest von Brangs + Heinrich herausfinden.

Warum spielt Nachhaltigkeit bei der Stretchfolien-Auswahl eine Rolle?

Stretchfolie ist ein Einweg-Verpackungsmaterial, das nach Gebrauch entsorgt oder recycelt werden muss. Wer frühzeitig auf nachhaltige Alternativen umsteigt, vermeidet spätere Umstellungskosten und verbessert gleichzeitig die eigene CO₂-Bilanz.

Brangs + Heinrich bietet PPWR-orientierte Stretchfolien mit einem zertifizierten Regeneratanteil von mindestens 35 % PCR. Diese Folien sind von RecyClass auf EU-Ebene zertifiziert und erfüllen die Anforderungen an nachhaltige Verpackungslösungen.

Mit dem Closed Loop Recycling nimmt Brangs + Heinrich Ihre gebrauchten Folienabfälle zurück und führt sie dem Materialkreislauf wieder zu. So schließen Sie den Kreislauf und senken gleichzeitig Ihre Entsorgungskosten.

Schritt für Schritt: So finden Sie die passende Stretchfolie

Die Auswahl der richtigen Stretchfolie folgt einem strukturierten Prozess. Gehen Sie Schritt für Schritt vor, um die Folie zu finden, die Ihr Packgut zuverlässig sichert und gleichzeitig Ihren Materialverbrauch optimiert.

Schritt 1: Ladeeinheit analysieren

Erfassen Sie Gewicht, Maße und Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Paletten. Notieren Sie, ob scharfkantige, empfindliche oder besonders schwere Produkte dabei sind. Das Palettenbild bestimmt, ob Sie eine dünne oder starke Folie benötigen.

Schritt 2: Wickelverfahren festlegen

Klären Sie, ob Sie manuell oder maschinell wickeln. Ermitteln Sie die tägliche Palettenanzahl. Ab fünf Paletten pro Tag ist maschinelles Wickeln in der Regel wirtschaftlicher. Prüfen Sie, welche Maschinen bereits vorhanden sind und welchen Reckgrad sie maximal erreichen.

Schritt 3: Folienstärke und -typ auswählen

Ordnen Sie Ihre Ladeeinheit einer der folgenden Kategorien zu: leichte Kartonpaletten (bis 200 kg) benötigen Folien ab 12 µm, mittelschwere Paletten (bis 600 kg) Folien um 23 µm, schwere Industriepaletten Folien mit höherer Durchstoßfestigkeit, etwa aus der Blasfolien-Kategorie.

Schritt 4: Testwicklung durchführen

Fordern Sie Musterrollen an und testen Sie die Folie unter realen Bedingungen. Brangs + Heinrich bietet einen Do-it-yourself-Stretchtest an, mit dem sich der Test einfach, selbstständig und doch individuell zugeschnitten auf eine konkrete Logistiksituation durchführen lässt.

Schritt 5: Ladeeinheitensicherung prüfen und dokumentieren

Lassen Sie Ihre Ladeeinheitensicherung nach EUMOS 40509 und EN 12195 prüfen. Der Beschleunigungstest dokumentiert, ob Ihre Wicklung den Transportkräften standhält. Brangs + Heinrich arbeitet dafür mit dem TÜV NORD zusammen und liefert eine zertifizierte Dokumentation.

Wie erkennen Sie die tatsächliche Qualität einer Stretchfolien-Rolle?

Nicht jede Stretchfolien-Rolle hält, was die Verpackung verspricht. Folienbreite, Kerngewicht und Laufmeter unterscheiden sich zwischen Anbietern teils erheblich. Ein reiner Kilogrammpreis-Vergleich reicht für eine fundierte Einkaufsentscheidung nicht aus.

Bestehen Sie auf der Angabe der tatsächlichen Laufmeter pro Rolle. Bei einer Standard-Maschinenrolle mit 17 kg Gesamtgewicht und 1 kg Pappkern können die Laufmeter je nach Folienstärke stark variieren: Eine 17 µm Folie liefert rund 2.100 m, eine 23 µm Folie etwa 1.500 m.

Prüfen Sie außerdem die Folienbreite nach dem Kauf. Manche Anbieter geben Standardmaße an, liefern aber schmalere Rollen. Ein schwerer Pappkern kann ebenfalls dazu führen, dass Sie weniger nutzbare Folie pro Rolle erhalten, als kalkuliert. Seriöse Folienanbieter dokumentieren Laufmeter, Kerngewicht und Folienbreite transparent.

Wie unterstützt Brangs + Heinrich bei der Stretchfolien-Optimierung?

Brangs + Heinrich vereint als Verpackungsspezialist langjährige Erfahrung mit technischer Tiefe im Bereich Stretchfolien. Das Sortiment umfasst Handstretchfolien, Maschinenstretchfolien, High Performance Folien und vorgereckte ProfiWrap® Folien für unterschiedliche Anforderungen.

Die Verpackungsberatung vor Ort analysiert Ihre Paletten, prüft die vorhandene Maschinentechnik und empfiehlt die Folie, die Ihren Verbrauch senkt und gleichzeitig die Ladungssicherung verbessert. Eine Prüfung der Ladeeinheitensicherung nach EUMOS und EN 12195 rundet das Angebot ab.

Mit ProfiStretch® RECYCLED und den PPWR-orientierten Recycling-Stretchfolien bietet Brangs + Heinrich darüber hinaus nachhaltige Alternativen mit zertifiziertem Recyclinganteil. Das Closed Loop Recycling schließt den Materialkreislauf, indem Folienabfälle zurückgenommen und dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden.

Fazit: Stretchfolie gezielt wählen für sichere Paletten und weniger Verbrauch

Die Wahl der richtigen Stretchfolie beginnt bei Ihrer Ladeeinheit und endet bei einem optimierten Wickelprozess. Folienstärke, Dehnbarkeit, Rückstellkraft und Wickelverfahren müssen aufeinander abgestimmt sein. Nur so sichern Sie Ihre Paletten zuverlässig und halten den Materialverbrauch niedrig.

Nachhaltigkeit ist dabei kein Gegensatz zur Wirtschaftlichkeit. Recycling-Stretchfolien mit PCR-Anteil erfüllen regulatorische Anforderungen und senken Entsorgungskosten. Wer seinen Folienverbrauch pro Palette systematisch reduziert, spart Material, CO₂ und Geld. Fordern Sie eine kostenlose Beratung bei Brangs + Heinrich an und lassen Sie Ihre Stretchfolien-Auswahl auf den Prüfstand stellen.

FAQs zur Stretchfolien-Auswahl in der Logistik

Was ist der Unterschied zwischen Castfolie und Blasfolie?

Castfolie wird im Gießverfahren hergestellt und bietet hohe Transparenz bei leisem Abrollverhalten. Blasfolie entsteht durch Aufblasen einer Schmelze und erreicht eine höhere Durchstoßfestigkeit in zwei Richtungen.

Für die meisten Palettenanwendungen reicht Castfolie aus. Blasfolie empfiehlt sich bei schweren, scharfkantigen Gütern.

Ab welcher Palettenanzahl lohnt sich maschinelles Wickeln?

Ab rund fünf Paletten pro Tag rechnet sich ein Palettenwickler. Brangs + Heinrich bietet Stretchautomaten vom BASIC-Modell bis zum vollautomatischen ProWrap an, die den Folienverbrauch im Vergleich zum Handwickeln deutlich senken.

Wie reduziere ich den Folienverbrauch pro Palette?

Setzen Sie auf Folien mit hoher Dehnbarkeit und nutzen Sie die Vorreckung Ihrer Maschine voll aus. Brangs + Heinrich unterstützt Sie mit einer Vor-Ort-Optimierung, bei der Folie und Maschinentechnik aufeinander abgestimmt werden.

Was bedeutet PPWR-orientiert bei Stretchfolien?

PPWR-orientiert bezeichnet Folien, die auf die Anforderungen der europäischen Verpackungsverordnung ausgerichtet sind. Brangs + Heinrich bietet Stretchfolien mit mindestens 35 % PCR-Anteil, zertifiziert durch RecyClass auf EU-Ebene.

Wie finde ich die richtige Folienstärke für mein Packgut?

Die Folienstärke richtet sich nach dem Palettengewicht und der Oberflächenbeschaffenheit. Paletten bis 200 kg benötigen Folien ab 12 µm, schwerere Ladeeinheiten bis 600 kg Folien um 23 µm.

Brangs + Heinrich prüft Ihre Ladeeinheitensicherung vor Ort und empfiehlt die Folienstärke, die Sicherheit und Materialeffizienz verbindet.

Kann ich Stretchfolien-Abfälle recyceln?

Transparente Stretchfolie auf Polyethylen-Basis ist vollständig recyclingfähig. Brangs + Heinrich bietet mit dem Closed Loop Recycling eine Rücknahme Ihrer Folienabfälle an. Die gebrauchte Folie wird dem Materialkreislauf wieder zugeführt und zu neuer Folie verarbeitet.

Welche Rolle spielt die Vorreckung bei der Folienauswahl?

Die Vorreckung dehnt die Stretchfolie an der Wickelmaschine, bevor sie auf die Palette aufgetragen wird. Dadurch sinkt der Folienverbrauch pro Palette erheblich.

Brangs + Heinrich stimmt Ihre Maschineneinstellungen auf die jeweilige Folie ab, damit Sie das maximale Reckpotenzial ausschöpfen und Materialkosten senken.

Gibt es eine Alternative zu Stretchfolie für Paletten?

Ja, für bestimmte Anwendungen eignen sich Umreifungsbänder oder papierbasierte Fixierungssysteme. Brangs + Heinrich bietet mit PaperWrap® eine kunststofffreie Alternative zur Palettenfixierung.

Welche Methode für Ihre Ladeeinheit am besten geeignet ist, hängt von Gewicht, Transportweg und Ihren Nachhaltigkeitszielen ab.

Stretchfolie online bestellen bei verpacken.online

Ob Handstretchfolien, Maschinenstretchfolien, Bündelstretchfolien, vorgereckte Stretchfolien, farbige Stretchfolien, RecyClass-zertifizierte Recycling-Stretchfolien, Stretchwickelautomaten und weiteres Zubehör:

Im Onlineshop von Brangs + Heinrich, verpacken.online, sind rund 100 verschiedene Ausführungen bzw. Folienstärken erhältlich. 

Und wer noch nicht sicher ist, welche Stretchfolie für seinen Anwendungsfall geeignet ist, erhält bei Brangs + Heinrich eine ausführliche Beratung, die die individuelle Logistiksituation mit einbezieht.

Wer seine bisher bewährte Stretchfolie auf den Prüfstand stellen und optimieren will, erhält mit dem kostenfreien und unverbindlichen Do-it-yourself-Stretchtest von Brangs + Heinrich eine ausführlich angeleitete Methode zur Optimierung.